Трубы электросварные

Труба электросварная – изделия, изготовленные путем формовки и последующей электросваркой из штрипсов или листового проката (согласно ГОСТ 28548-90)

Сталь, используемая при производстве: Ст2сп, Ст2пс, Ст2кп, СтЗсп, СтЗпс, СтЗкп, Ст4сп, Ст4пс, Ст4кп, 08кп, 08, 08пс, 08Ю, 10, 10кп, 10пс, 15кп, 15, 15пс, 20кп, 20, 20пс, 09Г2С

Труба электросварная требует при производстве использование трубопрокатных комплексов с оборудованием для резки листового проката и агрегаты для  сворачивания полос в поперечном направлении. При поперечной сварке получаем прямой шов – прямошовные трубы электросварные ГОСТ  10704, 10705, 10706 и 10707, при швах по спирали – спиралешовные трубы электросварные ГОСТ 8696 (исключается гибка, так как может нарушится целостность трубы).

Труба стальная электросварная – технология производства:

1. Проверка маркировки металла и соответствия сертификатам качества, взвешивание, измерение ширины и толщины, взятие образцов для проверки химического состава в лаборатории и для испытаний  механических свойств
2. Загрузка рулонов в агрегат продольной резки, подача на приемный стол и разматыватель
3. Правка рулонов и порезка на штрипсы (проверка ОТК), передача на барабанный разматыватель и 5-тиволковую прави?льную машину
4. Передача на стыкосварочную машину с ножницами, где отрезают концы штрипса, и осуществляют сварку концов штрипса в автоматическом режиме одновременно двумя горелками
5. Проводят формовку штрипсов в трубы 8-клетьевым формовочным станом
6. Удаление внутреннего и наружного гратов гратоснимателями
7. Ультразвуковой контроль шва
8. Локальная термообработка сварного соединения и нормализация для снятия остаточного напряжения, улучшения механические свойства шва
9. нанесение маркировки партии маркировочной машиной
10. Промывка водой для удаления стружки внутреннего грата и правка труб
11. проверка в лаборатории в автоматическом и ручном ультразвуковом контроле
12. Подрезка торцов
13. Труба стальная электросварная ГОСТ подвергается нанесению антикоррозийного состава

Электросварные трубы: классификация

По способу прокатки электросварные трубы подразделяются на:

• холоднокатаные;
• горячекатаные;

Классифицируют  электросварные трубы по механическим свойствам, устойчивостью к химическим воздействиям, и параметрам гидравлического давления. Соотношение этих характеристик играет решающее значение при выборе труб для конкретного использования.

Электросварные трубы по формам различны: прямоугольные, квадратные, круглые. По способу сварки: плазменная резка, высокочастотная сварка током, лучевая, лазерная сварки, с использованием электрода из вольфрама.

Устанавливается сортамент ГОСТ 10704-91 на  трубы стальные электросварные.

Раскрой по длине:

• немерные;
• диаметр до 30 мм – от 2 м и более;
• диаметр 30-70 мм – от 3 м и более;
• диаметр 70-152 мм – от 4 м и более;
• диаметр – свыше 152 мм – от 5 м и более.

Стандарт определяет 2 класса точности по длине:

• I – с обрезкой концов и снятием заусенцев;
• II – без заторцовки и снятия заусенцев.

По качественным показателям трубы электросварные классифицируют:

• А-класс – учет нормирования механических показателей;
• Б-класс – учет нормирования химсостава;
• В-класс – учитывается нормирование как механических параметров, так и химического состава;
• Д-класс – учет нормирования экспериментального гидродавления.

Электросварные трубы широко применяют  для транспортирования жидких и газообразных сред, а также при возведении металлоконструкций. В машиностроении зачастую используют трубы с квадратным и круглым сечением.